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EINSPINDEL-, MEHRSPINDEL- & SIMULTANDREHEN In der Zerspanungstechnik ist dies eines der wichtigsten Fertigungsverfahren unseres Unternehmens. Um die gewünschte Form zu erhalten, wird das Drehteil, welches um die eigene Achse rotiert, spanabhebend bearbeitet. Nach der Zeichnung unserer Kunden fertigen wir aus Aluminium, Stahl, Messing und Nirosta die gewünschten Drehteile in unterschiedlichen Fertigungstechniken an unseren Drehmaschinen. EINSPINDELDREHEN Komplettbearbeitung durch die Ausstattung mit einer Gegenspindel. Durch zwei bewegliche Bearbeitungsspindeln erhalten wir die Möglichkeit in mehreren Bearbeitungsschritten sowohl lange wie auch komplexe, kurze Teile herzustellen. Beim Einspindeldrehen unterscheiden wir die beiden Bearbeitungsvorgänge: Kurzdrehen (Stangedrehen): Ø bei 8 – 65 mm Länge: 300 mm Toleranz: lt7 ab 5.000 Einzelteile/Jahr Langdrehen: Ø bei 3 – 32 (38) mm Länge: 600 mm Toleranz: lt7 ab 5.000 Einzelteile/Jahr MEHRSPINDELDREHEN Metallbearbeitung für relativ kurze Teile auf 6 festen Hauptspindeln. Hier haben wir die Möglichkeit 6 Teile auf einmal zu bearbeiten und größere Serien herzustellen. Mehrspindeldrehen: Ø 4 - 42 mm Länge: 100 mm Toleranz: lt8 ab 20.000 Einzelteile/Jahr SIMULTANDREHEN Bei dieser Art der Dreherei wird das Werkstück an beiden Enden gleichzeitig bearbeitet. Simultandrehen: Ø bei 30 – 250 mm Länge: 180 mm Toleranz: lt7 ab 5.000 Einzelteile/Jahr

Die Drehbearbeitung der Firma BEMI GmbH erfolgt auf modernen CNC-Drehmaschinen der Marken Index und Gildemeister. Wir können sowohl Drehteile mit einfachen als auch mit komplexen Konturen wirtschaftlich und in höchster Qualität fertigen. Durch unsere Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen haben wir desweiteren die Möglichkeit der zusätzlichen, hochpräzisen Fräsbearbeitung in einer Aufspannung. Bearbeitungsbereich: Drm. 20 bis 250 mm. Wir bearbeiten alle gängigen Materialien wie Aluminium, Edelstahl, hochlegierte Edelstähle, Kunststoffe und Stahl. Gefertigt werden Einzelteile, Klein- und Mittelserienprodukte sowie komplette Baugruppen inklusive deren Montage. Eine weitere Kernkompetenz ist die Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen. Durch die langjährige Zusammenarbeit mit unseren renommierten externen Partnern können wir Ihnen des Weiteren eine Vielzahl an Oberflächenbehandlungen für Ihre Produkte anbieten.

PRÄZISION DURCH NEUESTE TECHNIK In unserer Fertigung legen wir Wert auf bestmögliche technische Umsetzung und reproduzierbare, qualitativ hochwertige Prozesse. Nur so können wir Projekte realisieren, die andere nicht stemmen können. Bei Fragen der Produktstrategie, Technologieauswahl, oder auch Lieferantenabstimmung stehen wir Ihnen kompetent zur Seite. Unsere CNC-Abteilung fertigt mit absoluter Präzision und ohne Kompromisse. Eine gleichbleibende Qualität in allen Dimensionen zeichnet uns aus – hier lassen wir keinerlei Abweichungen zu. Hierfür steht uns die modernste Software sowie die präzisesten Maschinen zur Verfügung. Gerade im Bereich der Lohnzerspanung ist für unsere Kunden eine 100%ige Zuverlässigkeit essentiell. Ein Maschinenpark der sich auf dem neuesten Stand der Technik befindet, ist die Grundlage, um diese Zuverlässigkeit auch zu gewährleisten. Des Weiteren sorgen wir durch einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess –in allen Bereichen- dafür, das Prozesse stets angepasst und weiterentwickelt werden, um mit der technologischen Entwicklung Schritt zu halten. Eine durchgehende Qualitätssicherung sorgt dafür, dass unsere Kunden eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität erwarten dürfen. Fertigung schon bei geringer Stückzahl!

Wir fertigen Baugruppen und Maschinenkomponenten in höchster Präzision. Unter Verwendung eines CAD/CAM-Systems sind wir in der Lage komplexe Maschinenbauteile sowohl konstruktiv als auch fertigungstechnisch in höchster Qualität und Zuverlässigkeit anzufertigen. Dabei haben wir uns auf die CNC-Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien im allgemeinen Maschinenbau sowie auf die Anfertigung von Einzelteilen für die Holzindustrie spezialisiert. Wir fertigen nach Skizze, nach Zeichnung und nach Muster. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung. Arbeitsbereiche max. möglich: CNC-Drehen: Ø = 540mm max. Teilelänge = 2000mm, Stangendurchlass max. Ø 80mm Konv.-Drehen: Ø = 800mm max. Teilelänge = 2500mm, Stangendurchlass max. Ø 90mm

Wir bilden die gesamte Prozesskette Metall auf über 6.000 m² eigener Produktionsfläche ab. 25 Maschinen Drehen max. Ø 500 mm / Fräsen max. x1740 mm y760 mm z

Wir haben uns auf die Fertigung von Prototypen und Kleinserien spezialisiert, aber auch größere Stückzahlen stellen für uns kein Problem dar. Wir sind ein kleiner Lohnfertigungsbetrieb der sich auf die Fräs- und Drehbearbeitung von Prototypen und Kleinserien spezialisiert hat. Auch größere Stückzahlen, die z.B. als Rahmenvertag abgerufen werden können, stellen für uns kein Problem dar. Durch unseren modernen und vielfältigen Maschinenpark sind wir in der Lage, ein sehr breites Teilespektrum anbieten zu können. Ebenfals können wir auf leistungsstarke und zuverläßige Partner in der Region zurückgreifen.

Im Fräsbereich haben wir uns auf die Einzelteil, Prototypen und Kleinserienfertigung spezialisiert. Wir verwenden eine 5-Achs DMG DMU 60 monoBLOCK Maschine um hochkomplexe Bauteile zu fertigen

Spindelausbau – Spindeleinbau – Spindelinbetriebnahme - Führungstausch - KGT tauschen - Geometrie Wir bauen die defekte Spindel aus und auch wieder ein – Hersteller unabhängig und zuverlässig. Die defekte Spindel aus Ihrer Maschine ausbauen und nach erfolgter Reparatur oder beim Spindeltausch, diese fachgerecht wieder einbauen und in Betrieb nehmen. Selbstverständlich werden alle notwendigen Einstellarbeiten wie Zyklus 19, Zyklus 800, etc durchgeführt. Im Rahmen der Wiederinbetriebnahme erfolgt eine geometrische Vermessung der Maschine, damit diese wieder mit höchster Genauigkeit arbeitet. Maschinenservice- und Wartung Bei einem Spindelcrash werden oft weitergehende Komponenten wie Führungsbahnen, Kugelgewindetriebe, Achsmotoren und Werkzeugwechsler beschädigt, die es ebenfalls instand zusetzen gilt. Selbstverständlich können wir diese Arbeiten durchführen und somit einen umfassenden Service aus einer Hand anbieten. Auf Basis von Herstellervorgaben und die Verwendung von Original-Ersatzteilen ist sicher gestellt, dass die Maschine am Ende wieder mit höchster Präzision funktioniert. Bei allen durchgeführten Wartungs- und Reparaturarbeiten gibt es eine funktionelle und geometrische Vermessung mit anschließender Protokollierung, welche Ihnen ebenfalls ausgehändigt wird. Wir halten einen Pool an Tauschspindeln vor, der den Maschinenstillstand auf ein Minimum reduziert. Gleicher Service wie beim Hersteller, jedoch günstiger. Fragen sie nach der Tauschspindelliste. Schadensdiagnose, Fehlerermittlung mit Kostenschätzung nach Kollision.

Wir fräsen für Sie auf Hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen Ihre Bauteile nach Ihren Zeichnungen und/oder 3d-Daten-Sätze Frästeile können bei uns direkt an der Maschine als auch über unsere CAM Arbeitsplätze realisiert werden.

Mit unseren CNC-Fräszentren verarbeiten wir alle thermoplastischen Standard- und Hochleistungskunststoffe sowie Elastomere. Wir decken damit ein großes Spektrum an rationellen Verarbeitungsverfahren für Stäbe, Rohre und Platten ab. Gerne beraten unsere Experten Sie zu Ihren Vorstellungen

Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. Sie benötigen Unterstützung in der Fertigung Ihrer Bauteile? Durch unsere Erfahrung für die eigene Werkzeugherstellung und Hartbearbeitung von Bauteilen, können wir Ihnen eine Lohnfertigung in höchster Präzision und Qualität anbieten. Für hohe Maß- und Formgenauigkeit arbeiten wir mit modernsten CNC-Maschinen und qualifizierten Mitarbeitern. Nach Ihren Zeichnungen und Anforderungen bearbeiten wir Ihnen mit unseren CNC-Fräsmaschinen auch komplizierte Bauteile in 5-Achsbearbeitung. Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. - Herstellung von Bauteilen bis 700x600x400mm - Einzelteile- und Kleinserienfertigung - Höchste Präzision dank hochwertiger Maschinen - Bearbeitung in 5 Achsen möglich - Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und gehärtetem Werkzeugstahl

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

In höchster Präzision können wir Werkstücke in Einzel- und Kleinserienfertigung auf unseren mehrachs CNC Fräsmaschinen für Sie produzieren. Vier 5-Achs und eine 3-Achs CNC-Fräsmaschine Eine CNC und zwei konventionelle Drehmaschinen Fräsbauteile bis zu einer Größe von: 2,1m x 0,8m x 1,3m Geeignete Materialen sind Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kunststoffe uvm.

Hipp fertigt Drehteile von 0,1 - 200 mm Hier beginnt Hipp im Durchmesserbereich 0,1- 8 mm bei Kleindreh- und Kleinfrästeilen bzw. Feinstdreh- und Feinstfrästeile und fertigt diese Micropräzisionsdreh- und Micropräzisionsfrästeile auf speziellen Maschinen, die für diesen Bereich der kleinen Präzisionskomponenten optimal ausgestattet sind. Hipp fertigt hier z.B. Achsen Abzugsringe Abzugsbolzen Bolzen Buchsen federnde Druckstück Kontaktstifte Dentalaufbauten Laboranaloge Einschraubinstrumente Kontaktstifte Implantate Distanzbolzen Rollen Griffe Abstandsbolzen Hülsen Lagerbuchsen Lagerbolzen Fassung Fahrrad Bremssattel Getriebe Komponenten usw. Diese speziellen Dreh- und Frästeile stellen wir in verschiedensten Ausführungen her, z.B. als nur gehärtete Dreh- und Frästeile oder gehärtet und geschliffene Dreh- und Frästeile, sowie Drehteile mit Tieflochbohrungen. Insgesamt bietet Hipp alle möglichen Kombinationen von weiterbearbeiteten Dreh- und Frästeilen an. Drehteile erodiert oder Drehteile gehont, sowie montierte Dreh- und Frästeile. Auf die Dreh- und Frästeile bringen wir verschiedenste Oberflächenbehandlungen auf: Drehteile und Frästeile mit Verzinkung Drehteile und Frästeile mit Phosphatierung Drehteile und Frästeile mit Zink Nickel Beschichtung Drehteile und Frästeile hartverchromt Drehteile und Frästeile brüniert Drehteile und Frästeile plasmapoliert Drehteile und Frästeile elektropoliert Drehteile und Frästeile sandgestrahlt Drehteile und Frästeile Hartmetall beschichtet Drehteile und Frästeile eloxiert Hipp z.B. verarbeitet folgende Werkstoffe: 1.4305 1.4301 1.4441 17-4 PH 1.4980 1.4197 1.4057 1.4034 1.4021 Inconel Titan Grad 5/4 und 2 Custom 455 /Custom 465 Peek POM Cu-ETP Messing Aluminium und viele Werkstoffe mehr Wir fertigen Ihr kundenspezifisches Produkt, egal ob Drehteil, Mikrodrehteil, Frästeil, Mikrofrästeil oder Baugruppe und feinmechanische Komponenten, bzw. medizinische und orthopädische Instrumente.

CNC Frästechnik Das Fräsen erfolgt in einem Maschinenpark aus modernsten CNC-Maschinen, die bei engen Toleranzen hohe Oberflächengüte sicherstellen, um Ihren Qualitätsanspruch gerecht zu werden

Die optimale Lösung für die geforderte, hochwertige Rohrenden-Vorbereitung zum Orbitalschweißen! In der manuellen Schweißtechnik ist eine hochwertige Rohrendenbearbeitung aus wirtschaftlichen Gründen erwünscht; im automatisierten Schweißen, dem "Orbitalschweißen", ist die hohe Qualität der Rohr­endenbearbeitung aus technischen Gründen zwingend erforderlich. Orbitalum hat für diese Schweißnahtvorbereitung die Rohrplanmaschinen RPG 4.5, RPG 4.5 S und RPG 8.6 entwickelt. Die optimale Lösung für die geforderte, hochwertige Rohrenden-Vorbereitung zum Orbitalschweißen! Mit hoher Präzision kann der Anwender mit der RPG 4.5 Rohrenden bis 114,4 mm (4.5") und mit der RPG 8.6 bis 219,1 mm (8.6") Rohraußendurchmesser schnell, gratfrei und absolut rechtwinklig bearbeiten. Niedrige Betriebskosten sind von großem Vorteil bei der Verarbeitung von Rohren. Die symmetrischen, austauschbaren Edelstahl- und Aluminium-Spannschalen (nicht bei RPG 4.5 S) lassen sich in kurzer Zeit einfach und schnell und ohne Werkzeug austauschen. Ein Dimensionswechsel erfordert nicht mehr viel Zeit. Der Anwender kann dank des ergonomischen Maschinen-Designs bequem und zeitsparend arbeiten. Die Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über 2 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohre aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen sowie Aluminium besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Das gekammerte System mit Sichtfenster ermöglicht ein sauberes und sicheres Arbeiten. Die RPG 4.5 (S) und RPG 8.6 ist ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Antrieb in 230- bzw. 120-Volt-Ausführung. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Erzeugt eine Rohrplanfläche mit sehr hoher Oberflächengüte • Gratfrei und rechtwinklig • Anfasen mit Spezial-Halter möglich (nicht mit RPG 4.5 S) • Schnellwechselsystem für Werkzeuge, ­Spannschalen und Rohre • Bearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren (V4A) • Wendeplatte mit 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Drehzahlgeregelter Elektromotor • Vorschub mit Millimeter-Skalaeinteilung für ein optimales Resultat • Tragbare und leichte Maschine für einen mobilen und sicheren Einsatz • Maschine mit drehbarer bzw. demontierbarer Standplatte Zusätzliche Eigenschaften der RPG 4.5 S: • Die Rohrplanmaschine RPG 4.5 S zeichnet sich durch ihr universelles Schraubstock-Spannsystem aus: Mit dieser besonders wirtschaft­lichen Alternative zu den sonst üblichen dimensionsspezifischen Spannschalen lassen sich Rohre auf einfachste Weise zentriert spannen und bearbeiten. • Integrierte Spannbacken aus gehärtetem Alu-Guss für verschiedene Rohrdurchmesser • Hohe Wirtschaftlichkeit, da keine dimensionsspezifischen Spannschalen erforderlich • Mehrpunkteinspannung des Rohres Typ: RPG 4.5 S Rohr-AD: 12,7 - 114,3 mm Wanddicke, max.: 3,0 mm Maschinengewicht: 23,0 kg

Branchenübergreifende Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Stufenlos drehbares Bedientableau für eine vielseitige Maschinenbedienung • Bandspannung über Potentiometer einstellbar • Programmierbarer Bandspannungswert • Spulenwechsel von vorne und von der Seite möglich • Automatisches Bandeinfädelsystem • Bandendevorabfrage mit Bandrestauswurf • Automatischer Bandringauswurf • Extrem niedriger Energieverbrauch • Stand-by-Funktion • 4 Laufrollen, 2 davon feststellbar • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung [T] • Auswählbare Softumreifung bei sensiblen Packstücken [B] & [R] • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Signalgeregelte Fördergeschwindigkeit von 0 – 1 m / sek • Parameterbedienstelle zur Einstellung von Umreifungsparametern • Anwahl für Ein-, Zwei- oder Mehrfachumreifungen (Multistrap) Artikelnummer: SoniXs MP-6 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschlussart: SoniXs Ultraschall

Als Systemanbieter liefern wir schlüsselfertige und vollautomatisch arbeitende Komplettanlagen für die unterschiedlichsten Industriebereiche - Einzel oder zentrale Filteranlagen inkl. aller Zusatzaggregate für Heizen, Kühlen, Anmischen der Medien Schalleinhausungen und Kapselungen usw. - Späne- und Teileentsorgungsanlagen - Förderanlagen für Schütt- und Stückgüter - Zentrifugenanlagen für Durchlauf- oder Chargenbetrieb zum Trocknen von Schütt- oder Stückgütern - Hochdruck- und Druckerhöhungsanlagen zur Versorgung von Einzelmaschinen Maschinengruppen oder Transferstraßen mit unterschiedlichen Drücken, Flüssigkeitsmengen und Filterfeinheiten - Flexible Handlingeinrichtungen zur Verkettung und Automatisierung von Einzelaggregaten (Chargenbetrieb) - Sonderanlagen in der Filter- und Fördertechnik Diese Anlagen werden gemeinsam mit unseren Kunden fachgerecht geplant und ausgeführt. Unser komplettes Lieferprogramm ist auch in Edelstahlausführung verfügbar. RUEZ - Zentrale Ver- und Entsorgungsanlagen: - Zentrale Zentrifugenanlagen - Zentrifugenanlagen mit Chargenzentrifugen - Zentrale Filteranlagen - Filterhilfsmittelfreie Hochdruckstationen - Zentrale Erstbefüllungs- und Nachfüllanlagen - Sonderanlagen

Bördeln - Stauchen - Sicken - Aufweiten - Reduzieren - Kalibrieren - Beschneiden - Rollieren Für die Rohrendenbearbeitung bieten wir große und kleine voll -servomotorisch ausgestattete Umformmaschinen. Egal für welche Spann- bzw. Umformkraft 10to, 20to oder 30to, Sie sich entscheiden, garantieren wir Ihnen beste Leistungen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Reproduzierbarkeit sowie Umwelt- und Energiefreundlichkeit. Bearbeitet werden können Rohre aus den Materialien Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer bis max. Ø65mm und Wandstärken bis zu 2,5mm. Unsere modulare Bauweise lässt auch Ihre Wünsche nicht offen.

Die Haubenschrumpfgeräte H20 und H25 erlauben gleichzeitiges Schweißen und Schrumpfen unter einer Haube.

Die RF Sackaufgabestation dient dem staubfreien Entleeren von Säcken. Eine integrierte Entstaubungseinheit (optional) mit Abzugsventilator ermöglicht ein für das Personal und die Umwelt staubfreies Arbeiten. Das abgesaugte Produkt fällt direkt in den Vorratstrichter.

Für die Bearbeitung von Rohren und Zylindern mit einem Ø bis 2.500 mm und Länge > 20.000 mm Rohrhonen / Extruderhonen Mit verschiedenen Baureihen bedient die Firma NAGEL sämtliche Ansprüche im Bereich der Bearbeitung von langen Bohrungen. Dabei richten sich die verschiedenen angebotenen Maschinenkonzepte nach den Anforderungen und Platzverhältnissen des Kunden: HM-Baureihe - Honen bis Ø 2.500 mm und Länge > 20.000 mm Mit der HM-Reihe decken wir alle individuellen Anforderungen bis zu einem Durchmesser von 2.500 mm und einer Honlänge > 20.000 mm ab. Die Maschinen sind extrem stabil gebaut und mit starken Antrieben ausgelegt. Dadurch werden höchste Zerspanleistungen erreicht. Ein gegenläufiger Werkstückdrehantrieb ist optional. ECOTUBE - Standardmaschinen bis Ø 500 mm Die ECOTUBE ist die Standardmaschinenbaureihe für Durchmesser bis zu 500 mm (optional erweiterbar auf 800 mm). Hauptanwendungsbereiche sind Hydraulikzylinder, Rohre und Extruder. Die maximale Honlänge beträgt 10.000 mm. Die Aufweitung kann wie bei der HM – Baureihe elektromechanisch oder hydraulisch erfolgen. Auch für diese Baureihe ist ein Werkstückdrehantrieb verfügbar. VL-Baureihe - Vertikale Bearbeitung von Zylindern Die vertikale Lösung für die Bearbeitung von Zylindern. Die großen Vertikalhonmaschinen werden auf einer Arbeitsgrube aufgestellt, so dass die Werkstückaufnahme über und unter Flur erfolgen kann.

Leistungsfähige Crimpwerkzeuge Mit Schäfer-Crimpwerkzeugen gelingen Verbindungen zwischen Kontakten und Leitungen unterschiedlichster Querschnitte. Mit dem standardmäßig enthaltenen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in Schritten von 0,02 mm eingestellt werden. Für übliche Crimpprozesse sind Standardwerkzeuge mit mechanischem oder pneumatischem Vorschub erhältlich. Bei der Entwicklung neuer Varianten kann Schäfer auf individuelle Kundenanforderungen eingehen und auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen. Crimpwerkzeuge mit vorgeschaltetem Biegemodul zur Kontaktumformung, gleichzeitiges Verarbeiten von zwei Kontakten oder Verbinden von gedrehten Kontakten in Vierpunkt-Crimpwerkzeugen sind Beispiele für Sonderlösungen. Breites Anwendungsspektrum Mit Werkzeugen von Schäfer gelingen präzise Crimpverbindungen an kleinen und großen Leitungsquerschnitten. Eingesetzt in Crimpmaschinen sowie in halb- oder vollautomatischen Anlagen können Kontakte unterschiedlichster Geometrie verarbeitet werden. Die Crimpwerkzeuge sind mit einer Schnellwechseleinrichtung versehen und benötigen zum Rüsten nur wenige Handgriffe. Unterschiedliche Kontaktzuführungen Die Werkzeuge sind mit einem mechanischen oder pneumatischen Vorschub ausgestattet, um Kontakte quer oder längs dem Crimpprozess zuzuführen. Sonderwerkzeuge ermöglichen das lagerichtige Zuführen von Einzelkontakten mit Schiebetischen. Hohe Produktionsqualität Die hochwertige Ausstattung der Crimpwerkzeuge steht für höchste Produktionsqualität. Aufgrund der robusten Auslegung und der hochpräzisen Crimpkomponenten gelingen reproduzierbare Verbindungen. Hohe Einstellgenauigkeit Mit dem serienmäßigen Rasterdrehkopf kann die Crimphöhe im Draht- sowie im Isolationsbereich präzise in 0,02 mm-Schritten eingestellt werden. Weiterhin kann das Crimpergebnis über die Einstellung des Transporttischs und Vorschubfinger individuell angepasst werden. Kundenspezifische Lösungen Bei der Entwicklung spezifischer Varianten kann Schäfer auf umfangreiche Erfahrungen zurückgreifen und individuelle Kundenanforderungen bedienen. Eine Sonderlösung ist unter anderem das Vierpunktcrimpwerkzeug mit symmetrischer Krafteinwirkung zur Verbindung von Leitungen mit Rundkontakten. Integriertes Stanzen und Biegen Sonderwerkzeuge mit vorgeschalteten Verarbeitungsmodulen bereiten die Kontakte spezifisch für den Crimpprozess vor. So werden diese zum Beispiel vorab aus dem Trägerstreifen gestanzt oder über ein Biegemodul individuell verformt.

Die automatische Umreifungsmaschine RO-M Fusion umreift Packstücke aus allen Branchen. Durch ein drehbares Bedientableau und zweiten Fußschalter ist die Bedienung einfach von beiden Seiten möglich. • Heizkeil-Schweißsystem in Standard-3 Ausführung • Antrieb des Aggregats in Gleichstromtechnik mit verschleißfreien Direktantrieben • Bandendevorabfrage mit Bandrestauswurf • Unkompliziertes Spulenwechsel- und Einfädelsystem • Umschalter für Softumreifung bei Einzelstücken oder extrem weichen Packstücken • Verschleißfreie, zwangsgesteuerte Bandführung • Bandspannung über Potentiometer einstellbar • Energiesparende Antriebe • Elektroniksteuerung • Aufklappbarer Vordertisch • Stabiles Fußpedal für Umreifungsauslösung • 4 Laufrollen, 2 davon feststellbar • Tischlänge: 600 mm oder wahlweise 700 mm oder 800 mm • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Artikelnummer: RO-M Fusion Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschlussart: Heizkeil-Schweißverfahren Weitere Eigenschaften: vertikale Umreifung

Zentrifugenanlagen mit Chargenzentrifungen Merkmale: - Die verschiedenen Schütt oder Stückgüter werden durchgehend sauber getrennt. - Anlagen für den halb- oder vollautomatischen Betrieb verfügbar. - Schonung von Teilen durch Vermeidung von Umschüttvorgängen möglich. - Optimale Integration in Ihre Fertigung durch maßgeschneiderte Anlagen - Rückgewinnung bis zu 98% der flüssigen Medien möglich. - Spanknäule können bis zu einer bestimmten Größe unzerkleinert zentrifugiert werden! - Eine begrenzte Anzahl an Endstücken können von der Zentrifuge verkraftet werden. - Die Chargenzentrifugen sind in Ausführungen für runde- oder eckige Behälter verfügbar! - Die schweren Zentrifugenausführungen sind unempfindlich gegenüber Unwucht im Anlauf. Zusätzlich sind Geräte verfügbar, die die Unwucht reduzieren! - Bei extrem zähviskosen Ölen können die Zentrifugen mit einer Heizung ausgerüstet werden! - Verwendung von hochverschleißfesten Materialien - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität. - Sonderausführungen nach Automobilvorschriften verfügbar. - Anlagen komplett in Edelstahl lieferbar!

Vollautomatische Umreifungsmaschine für vernetzte Anwendungen • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-7-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Paketpositionierung über Inkremente durch metrische Eingabe der Umreifungspositionen • Flexible Produktverarbeitung durch wahlweise Aggregatposition mittig oder 140 mm von links • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Optimale Produktverarbeitung durch mögliche Zuordnung von paketabhängigen Maschineneinstellungen über Produktrezepturen • ATR – Automatische Taktratenregelung Paket mit weiteren Sprachen, Umreifungsbildern und -positionen inkl. Multistrap • Intuitive Benutzerführung über Mosca-WebHMI. • Unterteilung in verschiedene Nutzergruppen • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch Optionen: • Zugriff auf WebHMI auf Minimum reduziert • Mosca-Digitalpaket • Tablet mit WLAN Modul für die komfortable Nutzung der WebHMI • Schnittstelle OPC UA • Automatische Bandspannungsverstellung über Pakethöhenabfrage • Seitliche Produktführungen • Vollautomatischer Bandspulenwechsel durch Doppelabroller • Produkttransport über Rollentisch • Energieeffizienter elektromechanischer Anschlag • Energieeffizienter elektromechanischer Niederhalter • Tischverlängerung von 60, 110 oder 220 mm • Sicherheitsspringrollen im Ein und Auslauf • Automatische Maschinenanpassung an Paketdimensionen zur Optimierung des Umreifungsprozesses über Sensoren oder Schnittstellensignale • Variabel belegbarer Signalaustausch im Ein- und Auslauf Artikelnummer: SoniXs TR-Connect Verschluss: SoniXs Ultraschall Weitere Eigenschaften: WebHMI

• SoniXs Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Integration in jede Verarbeitungslinie möglich • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegskomponenten • Abroller variabel anbaubar • Aufklappbarer Edelstahltisch • Bandspannung über Bedientableau einstellbar • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • Manuelle Umreifungsauslösung über Drucktaster im Bedientableau • Stufenlos drehbares Bedientableau (0° – 180°) für eine vielseitige Maschinenbedienung • 4 Lenkrollen • Extrem niedriger Energieverbrauch • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Mosca SoniXs MS-6 SoniXs MS-6 Verschlussart: SoniXs Ultraschall Position des Verschlusses: seitlich

Mit der patentierten Sammel- und Rückpumpstation Typ RSR können, aufgrund Ihrer flexiblen Räumerarme, unterschiedlichste Behälterformen äußerst flexibel gereinigt und die Feststoffe entfernt werden. Merkmale: - Behälterformen (z.B. Dreieck, Quadrat, Rechteck, Vieleck) können sehr flexibel gestaltet werden. Auf Wunsch kann die Behälterform an Störkonturen (z.B. Hallenstützen, Maschinenbett) angepasst werden! Toträume in Maschinen können genutzt werden. - Die Räumerkonstruktion kann in vielen Fällen auch in einen bestehenden Behälter nachgerüstet werden! - Mehrere Schüttgut- und Flüssigkeitsaufgaben können an einer Sammel- und Rückpumpstation angekoppelt werden. - Die Sammel- und Rückpumpstation können als Podest ausgebildet werden! - Bei größeren Abmaßen sind aus Transport- oder Einbringungsgründen geflanschte Ausführungen möglich. - Je nach Einsatzbereich werden besonders verschleißfeste Materialien verwendet. - Es können mehrere Rückförderpumpen (z.B. Reservepumpen) in der Rückpumpstation angeordnet werden. - Räumer kann bei niedrigen Behältern zur Belüftung von wässrigen Flüssigkeiten genutzt werden. - Sammel- und Rückpumpstation mit Räumer komplett in Edelstahl lieferbar! Die Sammel- und Rückpumpstationen mit Räumer RSR können nach Ihren Wünschen maßgeschneidert werden!

Umreifungsmaschinen für breite Wellpapp-Produkte • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem • 4 Lenkrollen, 2 davon feststellbar • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch [MC] • Flexibler Fußschalter zur manuellen Umreifungsauslösung • Werkzeuglose Entnahme der Tische [TRC] • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Anwahl für Ein-, Zwei- oder Mehrfachumreifungen (Multistrap) • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Optimierung des Umreifungsprozesses durch Maschinenanpassung an definierte Paketdimensionen • Elektromechanisch angetriebene Aluminiumrollen sorgen für einen optimalen Produkttransport • Werkzeuglose Entnahme des Transportrollensystems • Pneumatischer Niederhalter mit manueller Vorpositionierung • Paketpositionierung über Zeit Artikelnummer: SoniXs TRC-6 | MC-6 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschluss: SoniXs Ultraschall Weitere Eigenschaften: für breite Wellpapp-Zuschnitte

• Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Anwahl für Ein-, Zwei- oder Mehrfachumreifungen (Multistrap) • Parameterbedienstelle zur Einstellung von Umreifungsparametern • 2 Bockrollen nicht feststellbar, 2 Lenkrollen feststellbar (Ø 80 mm) • Korrosionsbeständiges SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Stufenlos drehbares Bedientableau (0 – 180°) für eine vielseitige Maschinenbedienung • Bandspannung über Bedientableau einstellbar • Bandspulen-Schnellwechselsystem • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Maschine komplett korrosionsbeständig (überwiegend aus V4A Edelstahl) • Maschinenausführung in Schutzart IP 56 • Sensible Komponenten wie z. B. Motoren mit zusätzlichen Blechabdeckungen versehen • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch Mosca SoniXs MP-6 R-VA 4297-000000-00 Verschweißung: Ultraschall Material: Edelstahl Weitere Eigenschaften: vertikale Umreifung